本文摘要：12与高炉流程比起，竖炉必要还原铁废钢电炉流程的流程较短，单套设备生产能力可超过年产250万吨，节约能源和排放量CO2、SO2、NOx效果显著，是钢铁工业挣脱焦煤资源和工件工艺的羁绊、构建绿色低碳的一项先进设备的炼铁技术，是我国必要还原成炼铁技术的主要发展方向之一，也是传统钢铁产业转型升级的一条途径。

12与高炉流程比起，竖炉必要还原铁废钢电炉流程的流程较短，单套设备生产能力可超过年产250万吨，节约能源和排放量CO2、SO2、NOx效果显著，是钢铁工业挣脱焦煤资源和工件工艺的羁绊、构建绿色低碳的一项先进设备的炼铁技术，是我国必要还原成炼铁技术的主要发展方向之一，也是传统钢铁产业转型升级的一条途径。必要还原铁市场需求将有大快速增长近10年来，我国的钢产量平均值年增长率超过7.5%-16%，我国的钢铁蓄积量也以16%以上的年增长率很快减少。据专家预测，到2015年我国的钢铁蓄积量将超过90亿吨。

随着钢产量增长速度上升和废钢铁产生量的减少，钢铁漆消耗及炼钢与电炉的比例不会向着废钢铁比重减小的方向变化。若2015年废钢单耗按200千克/吨、粗钢产量按7.5亿吨计算出来，炼钢废钢需求量将约1.5亿吨；若2020年废钢单耗按300千克/吨、粗钢产量按8亿吨计算出来，炼钢废钢市场需求将约2.4亿吨。用于废钢的比例下降后，对洁净的铁源必要还原铁的市场需求将有爆发性快速增长。受到资源的制约，我国必要还原铁(DRI)产量将近全球必要还原铁产量的1.5%，也将近全国高炉生铁产量的千分之二。

目前我国DRI的产量严重不足80万吨，废钢比渐渐提升将推展中国DRI的发展。根据中国废钢铁应用于协会估算，近期我国DRI的市场需求量为1500万吨-2000万吨。因此急迫需充分利用国内资源，大力发展非高炉炼铁技术，减缓发展我国的必要还原成产业，提升较短流程电炉炼钢的比例，减少钢铁流程的产品综合能耗，增进钢铁工业可持续发展。

发展适应环境国情的必要还原成工艺近几年处置大型高炉无法用于的含锌、铅和碱金属低的钢铁厂含铁尘泥的转底炉工艺在中国发展较慢。转底炉的共性缺点是生产率不低，炉内的水解性气氛使产品再行水解及原料杂质含量低，使其产品的金属化亲率等指标不更容易超过市售DRI产品的标准，转底炉的铁产品低回收率、低成本渣铁分离出来技术还不成熟期，因此很难受到普遍推崇。但是煤基转底炉必要还原成技术不必焦炭、烧结矿，可以几乎用于非炼焦煤，可以必要处置传统高炉炼铁流程很难利用的各类低品质难选的含铁资源，如不含硅、铝、镁、钛等量很高的氧化物，含铁45%-50%的难选且无以还原成的赤铁矿、钒钛磁铁矿、有色金属冶金含铁废渣（炼铜渣、赤泥、硫酸渣等），在国内众多的低品质含铁资源综合利用工程中有较好的推广应用前景。由于我国天然气储量和产量无法符合经济的发展拒绝，发展煤制天然气是一条减轻我国天然气供求矛盾的有效途径。

煤制天然气具备洗手、高效等优点，美国、丹麦等许多的国家在几十年前就开始大力发展煤制备天然气产业，2008年韩国浦项投资9亿美元建设煤制天然气项目。在市场需求和天然气价格大幅度下跌的夹住下，以及政府部门的大力支持下，大量投资流向煤制天然气工程，煤制天然气的技术也大大发展成熟期，我国目前正在建设、2016年相继投产的煤炭深加工煤制天然气样板项目产量将约700亿立方米/年以上。根据我国的资源状况，必要还原铁产业应当首先发展与大型必要还原成竖炉装置有效地连接起来的低成本煤制气工艺（还包括甲烷化），尽快建设构成30万吨/年-200万吨/年DRI的煤制气大型竖炉必要还原成无焦炼铁生产样板线；其次不应更进一步研发、完备处置低品质无以选矿或难选含铁废渣的煤基转底炉技术装备，使其需要低成本、低能耗地生产出有合格的废钢替代品。

大型气基竖炉必要还原法不具优势近几年中国钢铁工业的发展遇上相当大艰难。以经济效益为中心、以市场需求为导向，掌控产品总量，降低生产成本，提升产品竞争力沦为中国钢铁业的主要发展方向。尽管近几年吨钢能耗、水耗、固废等排放量指标有所改善，但由于总产量大大快速增长，资源、环境、生态负荷的约束早已相当大。

钢铁节能减排，清洁生产，最大限度地增加SO2、NOx、CO2和烟粉尘废气，构筑绿色产业体系，是我国钢铁企业转型升级的主要目标。

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